《 人民日報 》2023年07月11日 第 03 版版面截圖

原標題：

年產4億多片眼鏡片、產值200億元，江蘇丹陽——

一個產業聚合千家企業（經濟新方位·縣域經濟觀察）

制圖：汪哲平

自動化生產線上，一片片1.5厘米厚的樹脂鏡片毛坯“乘坐”傳送帶進入研磨機中。伴隨著飛濺的水花和“滋滋滋”的機器運轉聲，3把刀頭按照操作屏幕上設定好的參數，從不同角度和位置快速切削——40秒鐘，一片定制化的眼鏡片研磨完畢。

這里是位于江蘇省丹陽市的萬新光學集團有限公司，每年生產的1億片鏡片銷往世界各地。放眼整個丹陽，這個人口不到100萬的城市，有1600多家眼鏡相關企業、5萬多名從業者，鏡片年產量4億多片，占全國總量的3/4、全世界總量的一半，產值200億元。

這一縣域特色產業發展壯大的“密碼”是什么？記者近日赴丹陽一探究竟。

技術飛躍

從手工打磨到智能生產

上料、研磨、拋光、加硬、鍍膜……放眼望去，萬新智能化車間內11條產線有條不紊地運行。車間生產的100多種眼鏡產品，銷往52個國家和地區。

“現在生產設備與制造技術之先進，是創業之初難以想象的。”萬新董事長湯龍保回憶，丹陽眼鏡產業起源于上世紀60年代。一批學徒從上海、江蘇的國營眼鏡廠返鄉，部分鄉鎮開始嘗試眼鏡制造，邁出了集體創業的第一步。

“我跟著從蘇州回來的老師傅學磨眼鏡片，又把技術帶到其他鎮的工廠。”湯龍保回憶，當時的鏡片都是玻璃材料，不同弧度代表著不同曲率，形成不同的鏡片度數。磨片過程類似推磨——用手壓住磨片機上的桿子，通過主軸旋轉帶動模具，將鏡片上多余的部分切削掉，留下符合度數的弧度，打磨一片需要數小時，由于拋光粉遇水變紅，湯龍保的手上、臉上常常被染紅。

隨著產業的發展，市場對鏡片加工提出了更快、更好的要求。2012年開始，萬新引進數字化設備，著手進行智能化改造。

可光是買來機器，并不能解決問題。湯龍保發現，盡管鏡片的加工速度提高了，但這也只是一個“點”，無法串成“線”——前端的材料采購、后端的銷售服務等環節都還是傳統模式，各環節的數據也沒有打通、關聯，整體的交付速度還是提不上去。

此后幾年，萬新通過流程再造，將生產過程中原本碎片化的設備，以及生產、供應、銷售、財務等管理系統，通過網絡平臺“打通”并“串聯”起來，形成整體的數字化系統。在鏡片加工車間，操作人員告訴記者，工人們一路小跑去拿單子、查詢單子的場景再也不會出現了，取而代之的是電腦自動處理數據。

“各環節的打通，不僅提高了整體交付速度，還降低了錯誤率，節約了生產成本。”湯龍保介紹，智能化改造后，公司“48小時交付率”達到95%以上。

材料飛躍

從玻璃到樹脂，從進口到研發

改革開放的春風帶來了市場機遇。在丹陽眼鏡市場形成初期，市場對生產技術和資金投入要求不高，且需求強烈，眼鏡產業呈現產銷兩旺的態勢。但很快，競爭與挑戰隨之到來。

“樹脂鏡片相比玻璃鏡片，優勢明顯。”湯龍保說，“唯一的出路就是快速變道，轉產樹脂鏡片。”上世紀八九十年代，為迎接更高水平的競爭，萬新等一批企業向日本、韓國學習先進的樹脂鏡片生產技術。

樹脂鏡片的生產過程與玻璃鏡片全然不同。在萬新的生產車間可以看到，樹脂材料被自動填充進玻璃模具中，歷經20個小時、130攝氏度的高溫加熱固化后，就可以脫模，經過硬化和鍍膜，就成了既輕便又不易碎的樹脂鏡片。

“整整3年時間，我們交了不少‘學費’，報廢的鏡片有上百萬片——就像做米飯，溫度太高會泡湯，太低又夾生。”湯龍保說，1996年，國內第一代樹脂鏡片上市，逐漸推廣到丹陽的其他眼鏡企業。

鏡片生產成功，但上游的原材料仍掌握在國外廠商手中。“當時樹脂鏡片高分子單體材料只有極少數國家的極少數企業能生產，每噸價格15萬元，且付款后一個月才能供貨。”明月鏡片股份有限公司董事長謝公晚說，關鍵技術必須自己掌握。

為實現原材料生產國產化，明月鏡片與南京工業大學等高校聯合攻關，終于在2007年取得技術突破，為丹陽一半以上的眼鏡生產企業提供原料，同類產品價格僅為國外企業的1/3。

“過去，國內鏡片企業在定價上沒有話語權，導致利潤空間很小，沒有錢做研發、品牌，只能打價格戰，出現質量良莠不齊的惡性循環。”謝公晚介紹，原材料國產化后，帶動國際鏡片原材料大幅降價，國內企業也有了更多資金投入研發，打造品牌，也能為消費者提供物美價廉的產品。

近年來，明月鏡片瞄準市場需求，在政府的牽線搭橋下，與上海理工大學團隊聯合研發，創新出防藍光、防眩光等細分領域產品，推動產品提質升級。

集群飛躍

從特色產業到全域發展

從鏡片生產原料，到鏡布鏡盒、印刷包裝，如今丹陽眼鏡產業的鏈條越來越長，并進一步向服務業延伸。為引導行業健康有序發展，丹陽市政府推動商會注冊了“丹陽眼鏡”集體商標，強化眼鏡產品商標注冊、使用和管理，同時加強對行業知識產權的保護和產品質量監督。

“上世紀80年代那會兒，行業的門檻低、鏈條短，一些嗅到商機的商人聚集在丹陽火車站擺攤賣眼鏡，為來丹陽的采購商供貨。”看著眼前品牌林立、生意紅火的“中國丹陽眼鏡城”，時任丹陽車站大隊黨支部書記胡小鎖回憶道。

2014年，在統一規劃下，眼鏡市場的經營戶整體搬進眼鏡城。這個占地14萬平方米的商貿綜合體全年吸引顧客超150萬人次。“眼鏡城集零售批發、餐飲娛樂、品牌展會于一體，政府與行業雙向發力，推動眼鏡產業從單純制造業走向綜合服務業。”丹陽市眼鏡商會秘書長袁紅錦介紹。

在眼鏡城周圍1.09平方公里的土地上，丹陽市規劃建設的“眼鏡小鎮”正在施工，希望將“流量”轉化為“銷量”，在縣域范圍內用眼鏡產業帶動輻射周邊產業發展。

展覽館，是展覽展示、會議論壇、品牌發布的多功能空間；專業眼科醫院，集醫療、教學、研究、康復、預防為一體；少兒視光中心，通過科普、預防、培訓、數據采集，打造成青少年近視防控一站式服務平臺……丹陽眼鏡小鎮建設發展有限公司副總經理酈新建打開規劃圖，一一介紹。

南京師范大學中北學院也落戶丹陽。學院副院長鐘文輝介紹，學院瞄準縣域特色產業，將人才鏈建在產業鏈上，今年第一屆眼視光專業畢業生在4月就全部簽約，在行業中從事技術、服務、研發等崗位。此外，學院還與企業共建產業學院，為企業培訓產業工人。

“營商環境優化創新、龍頭企業持續帶動、專業力量加盟供給，是丹陽眼鏡產業發展的密鑰。”丹陽市經濟發展局局長冷文華說。

“小城制造”，成功有密鑰（子夜走筆）

王子凱

不少人曾有這樣的體驗：到眼鏡店選購眼鏡，品牌、款式繁多，一時亂花漸欲迷人眼。你可知道，這些五花八門的眼鏡，很多竟然產自同一個地方——江蘇丹陽。全世界一半的鏡片都產自這個小城，你說厲害不厲害？

“小城制造”很小。如果從產品看，一副眼鏡、一雙襪子，甚至是針頭線腦，看似不起眼，卻與我們的日常生活緊密相關。

“小城制造”很大。“小城制造”不僅是中國制造業拼圖上不可或缺的一部分，更是小城經濟的重要支柱，吸納了當地大量的就業人口，例如在人口不到百萬的丹陽，眼鏡相關企業就有1600多家，從業人員超過5萬多人。

大浪淘沙，經歷時代大潮考驗，“小城制造”愈發閃光，活力滿滿。何以挺立潮頭？一靠行業勇于進取，創新不懈。譬如丹陽眼鏡，從業者大膽嘗試、果斷把握商機，多方聯合技術攻關、進行迭代升級，從而形成了較強的技術能力和產業聚集優勢。二靠政策積極引導，有效扶持。從鏡片制造到綜合服務的產業拓展，在市場化配置和政策引導的有效結合下，逐漸形成了在全球市場具備優勢和特色的眼鏡產業集群。

當然，也要看到，一些地方的“小城制造”面臨著技術積累不足、品牌亟待提升等問題。如何突破瓶頸，煥發新的活力？丹陽的經驗值得借鑒——營商環境優化創新、龍頭企業持續帶動、專業力量加盟供給。

我們相信，更多掌握了成功密鑰的“小城制造”，將會為各地縣域經濟的高質量發展提供持久動力。

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